“无论在手机还是电脑端掌上新油的‘应用’里，找到‘掌上云’，点击后就可以看到咱们厂的生产实时数据、生产动态信息及重点新闻通告了。”2月25日，采油一厂（红山公司）信息管理站（自动化中控站）三级工程师强志勇介绍道。

采油一厂（红山公司）员工依托智能平台精准把控生产态势。许洁 摄

近两年，采油一厂（红山公司）基于智能油田集成平台2.0搭建的“掌上云”双端系统（电脑端+移动端）逐步落地见效，该厂通过破解数据壁垒、优化业务流程，实现物联网“六率”管理效率提升80%，异常井处置效率提升60%，为传统采油厂数字化转型交出了实操答卷。

这一成果的落地，源于对生产痛点的精准破解。此前，该厂面临员工自然减员加剧、数据量激增等挑战，存在业务信息传达滞后、数据标准不统一、物联网指标统计效率低等问题，严重制约生产效能。为此，该厂以“数业融合”为核心，构建起覆盖生产全流程的双端智能管理体系，让数据从“孤岛”变为“活水”，让办公从“固定”走向“移动”。

双端协同的核心优势，在一线生产场景中持续释放。在移动端，该厂1724名授权用户可随时查看重点新闻、通知通告，通过生产动态模块查询稀油、稠油等8类20个页面的生产数据，异常井信息将被实时推送至作业区人员手中。信息管理站（自动化中控站）仪修人员通过仪修派工反馈功能接收无线仪表故障等工单后，可实时更新处置进度。数据显示，该厂曾有多笔工单上午派出、中午进度即达 80%、90%，派工效率显著，彻底改变了过去“电话沟通、纸质记录”的低效模式。而废液卸液及污水拉运模块更是实现了“移动端申请—现场确认—全程跟踪”的闭环管理，工单处置与流程审批效率大幅提升。

电脑端物联网管理平台则充当生产“智慧大脑”。平台可视化展示物联网“六率”指标，油井上线率由85%提升至99%，报警反馈率由30%升至99%。生产数据一键查询、近7日历史曲线可追溯，数据查询统计流程简化70%，分析效率提升50%。

同时，技术团队建立“六率”算法体系，实现指标自动统计、异常智能预警，替代人工核查。依托海量生产数据，形成多维度分析报表，为新井投产、措施优化、产能建设提供科学支撑。

“从数据梳理到功能落地，从单点突破到全面覆盖，采油一厂（红山公司）的双端智能集成平台不仅解决了当下的生产管理难题，更构建了可持续迭代的数字化底座。未来，随着系统的持续优化升级，将进一步释放数智化红利，为油田高质量发展注入更强劲的动能。”该厂相关负责人说。

责任编辑：邵文静