准东采油厂CCUS项目现场。图片由准东采油厂提供

在准噶尔盆地东部的戈壁荒原上，彩南油田的钻井平台正以稳定的节奏注入着特殊能量——经过捕集提纯的二氧化碳，在地下数百米的油藏中完成着“变废为宝”的神奇蜕变：既实现了温室气体的安全封存，又唤醒了沉睡的剩余原油。

作为新疆油田CCUS（碳捕集、利用与封存技术）产业布局的核心载体，新疆油田公司准东采油厂以彩南、沙南油田为试验场，攻克低渗透油藏开发难题，描绘2030年年注碳150万吨、年增油10.9万吨的宏伟蓝图，在能源绿色转型与老油田稳产增效的双重命题下，走出了一条独具特色的技术革新之路。

缘起破局

锚定双需寻转型密钥

准东采油厂所辖彩南、沙南油田长期面临低渗透、强水敏油藏开发的行业性难题，传统注水开发模式已难以为继。彩南油田彩9井区西山窑组储层属中孔低渗-特低渗类型，强水敏性导致注水开发效率低下，水驱采收率逼近极限，而地层压力保持在20兆帕左右，室内实验测定最小混相压力为26.1兆帕，具备通过补充能量实现二氧化碳近混相或混相驱的潜力；沙南油田沙丘5井区梧桐沟组、韭菜园组同样呈现中孔特低渗、中等偏强水敏特征，注水开发效果不佳，亟需突破性技术唤醒剩余油储量。

准东地区紧邻经济技术开发区，煤化工、电力等产业密集，拥有丰富且集中的高浓度二氧化碳排放源，为CCUS项目提供了稳定的碳源保障。

行业内CCUS—EOR（碳捕集、利用与封存—提高原油采收率）技术的实践表明，二氧化碳注入低渗透油藏后，既能改善储层渗透性、驱动剩余油流动，又能实现长期地质封存，完美契合准东采油厂“绿色转型+稳产增效”的双重需求。

更为关键的是，CCUS技术探索与新疆油田公司“2112”战略工程高度契合，是准东采油厂“1345”发展战略中绿色低碳转型的核心组成部分。

为破解低渗透油藏开发困局、落实“双碳”目标、延伸油田经济寿命，准东采油厂果断启动CCUS技术革新与试验应用项目，通过系统性探索构建适配区域油藏特征的技术体系，为千万吨级储量盘活与绿色油田建设注入新动能。

科学布局

三维适配定发展蓝图

准东采油厂的CCUS探索，以“地质适配、目标科学、全链协同”为核心，构建起覆盖资源、技术、战略的三维布局体系。

在地质适配层面，彩南、沙南油田的“开发短板”实则成为CCUS技术的“天然优势”。彩9井区前期C2024等井组试注证实，注入二氧化碳后储层渗透性改善、产量提升；沙南油田前期井组试注虽未全域见效，但为掌握气体运移规律积累了关键数据。方案编制依托“地质—实验—现场”三位一体论证，通过油藏精细评价明确水驱瓶颈，借助室内实验验证驱替机理，以先导试验支撑规模化应用，确保技术与油藏精准匹配。

在目标设定层面，2030年，每年注碳150万吨、每年增油10.9万吨的核心目标兼具多重支撑：准东区域工业排放源提供稳定碳源；目标油藏的地质储量与剩余油潜力构成增油基础；先导试验成效为目标放大提供数据支撑，同时与各级战略规划深度契合，准东采油厂旨在打造新疆油田东部CCUS产业示范区。

在全链规划层面，遵循“就近利用、安全高效、一体化设计”原则。碳捕集近期依托煤化工企业，中长期拓展至电厂等排放源；运输采用“管网为主、槽车为辅”模式，保障大规模低成本输送；注入层位优选构造稳定、封闭性好的已开发油藏，通过优化注采井网与参数，实现封存安全与驱油增效双重目标。

技术攻坚

三分离路径破行业难题

面对强非均质油藏易气窜的挑战，准东采油厂超前研发，创新提出“封堵—气液分离—气气分离”技术路径，以“循序渐进、效益优先”为核心思路，模块化突破规模化应用瓶颈。

“封堵”环节直击二氧化碳气窜痛点，聚焦“智能响应”与“深部调驱”创新：二氧化碳响应型智能凝胶或泡沫体系遇高浓度二氧化碳可快速相变，选择性封堵气窜通道；纳米材料能深入微细孔喉实现液流转向，“堵调驱一体化”思路优化气体运移路径，迫使二氧化碳驱替未波及原油。目前，气窜封堵化学剂室内评价成效显著，已筛选出有效体系，计划2026年在彩9、沙丘5等井组开展现场试验。

“气液分离”环节针对采出液气液比波动问题，研发高效紧凑的分离与回注装置。2025年底启动的地面分离和回注试验已准备就绪：采用旋流与膜分离组合工艺，适配油田分散式处理需求；设备按野外环境标准打造，具备耐腐蚀、宽工况调节能力；回注参数采用阶梯式增压与变流量方案，嵌入在线监测系统。试验将重点验证混合气回收率、装置稳定性、地层适应性及腐蚀控制效果。

“气气分离”环节瞄准规模扩大后伴生气提纯难题，研发低能耗、高适应性工艺，目标纯度85%以上。相较于常规技术，此次革新多重突破：能耗控制通过高效压缩机、余热回收及流程优化实现；腐蚀与冻堵防控从材料（抗腐蚀设备）、工艺（深度脱水、伴热防冻）、监测（在线预警）三方面发力，确保项目安全高效推进。

落地保障

多维度筑牢转型根基

从技术试验到规模化落地，准东采油厂规划“先导试验—扩大试验—全面推广”三步走战略，聚焦三大工程瓶颈突破：大规模低成本碳捕集与输送体系、复杂油藏规模化注采工艺与监测技术、全产业链经济性优化与商业模式创新。

推进过程中，注入站建设采用“枢纽站+卫星站”布局，2026年至2028年优先在彩9、沙丘5等见效区块建成2—3个规模化注气站；井网优化从不规则井组逐步调整为规则井网，形成有效驱替压力系统；管网铺设先建重点碳源与注气站干线，再延伸支线，构建覆盖主要目标油藏的输送网络。

增油目标通过“连续气驱为主、气水交替为辅”实现：彩南油田因强水敏采用连续二氧化碳驱，改善储层渗流能力；沙南油田等非均质性强的区块探索气水交替注入，通过水段塞控制气体流度。所有驱替方式均基于数值模拟与先导试验反馈个性化设计，确保二氧化碳与原油高效作用。

安全环保与成本控制是核心保障。采油厂建立“地—井”一体化监测体系，对二氧化碳封存体进行长期立体化监控，制订完备应急预案并严格执行环评；成本控制通过技术革新、规模效应、政策支持、碳交易探索及全链优化实现，确保项目经济可行。

依托新疆油田已形成的“碳源保供、高效驱替、安全封存”“准噶尔模式”，准东采油厂在技术研发、资源整合等方面获得全方位支持，加速推动项目规模化落地。

展望赋能

深耕试验筑绿色标杆

当前，准东采油厂CCUS技术试验正处于关键推进阶段，后续将持续聚焦试验核心目标，深化技术研发与现场验证，为2030年规模化目标落地奠定坚实基础。

下一步，该厂将重点推进三项工作：一是深化现场试验，2025年底启动地面分离和回注试验，2026年开展气窜封堵技术现场先导试验，通过实际工况验证技术效果，优化参数设计与工艺方案；二是完善技术体系，针对试验过程中暴露的问题，持续优化“三分离”技术与驱替策略，构建覆盖全链条的标准化技术流程与操作规范；三是强化风险防控，完善安全环保监测体系与应急预案，确保碳封存安全与试验过程环保合规，同时通过技术革新与规模效应控制成本，提升项目经济性。

准东采油厂CCUS技术革新与试验应用，不仅是破解低渗透油藏开发困局的技术探索，更是油田行业践行“双碳”目标的生动实践。通过试验阶段的持续深耕，将逐步形成适配复杂陆相碎屑岩油藏的CCUS技术体系与工程经验，为千万吨级储量盘活与绿色油田建设提供有力支撑。

未来，随着技术的不断成熟与规模化应用，准东采油厂将进一步激活沉睡油藏储量，降低开发碳强度，打造国内CCUS—EOR技术应用的标杆示范区，为我国能源安全与“碳中和”目标贡献准东力量。

责任编辑：杨艺佩杉