3月6日，在独山子石化塔里木二期乙烯项目（以下简称“塔二期”）现场，国内首台套全电驱裂解气压缩机试车成功，为该项目后续高效推进奠定基础。

作为乙烯装置的“心脏设备”，这两台机组是国内首台套全电驱机型，其稳定运行直接关系到整套装置的生产效率与安全。

试车期间，塔二期开工试车指挥部领导、公司技能专家团队、生产一部、机电仪运维中心、监理及设备厂家等多方全程值守，操作人员严格按方案执行润滑油系统、干气密封系统、变频器等各项操作，确保全过程平稳可控。

“仅用了短短4天时间，我们就完成了两台机组的机械试运转和参数优化，整个过程顺利圆满，所有关键参数都符合设计标准。”塔二期开工试车指挥部生产一部设备工程师赵飞说，“为了赶进度，很多同事放弃了春节假期，24小时坚守岗位、加班加点。试车期间，相关设计人员全程陪同，施工单位、设备检测公司的工作人员全程留守，主机、电机、变频器等设备制造单位也全部到位，大家心往一处想、劲往一处使，才顺利完成了试车任务。”

目前，两台裂解气压缩机正式启机筹备工作正有序推进，为后续全线吹扫做准备。与此同时，乙烯、丙烯压缩机组已完成电机单试，正在开展无应力配管与对中工作，待工艺、仪表、电气条件齐备后，按计划开展空载机械试运转。

赵飞介绍说，相比传统汽轮机驱动，全电驱机组省去长时间暖管暖机环节，占地面积更小、安全风险更低、运行更高效，契合项目绿色低碳建设理念。

据了解，塔二期依托当地丰富乙烷、LPG及轻烃资源，设备国产化率超98%，自有技术应用率超99%。项目建成后，独山子石化乙烯总产能将提升至300万吨，跻身全国前列。此次裂解气压缩机组试车成功，有效验证了设备安装与仪电调试质量，打通了工艺气体输送的关键环节，为后续全流程联调联试奠定了坚实基础。

责任编辑：杨艺佩杉