“以前清浮渣工作可没法一人完成，还要蹲在盖板旁一点点刮到泵口，又累又慢还不安全，现在真方便太多了！”3月9日，说起新投用的浮渣清理装置，石西油田作业区岗位员工谢东华深有感触。

近日，由该作业区自主研发的浮渣高效清理装置正式投用，彻底结束了传统人工刮渣的历史。这一创新成果不仅大幅提升了浮渣清理效率，还有效降低了安全风险，为油田污水处理环节的技术革新提供了新思路。

长期以来，石西油田作业区微生物接触氧化撬的浮渣收集工作一直依赖人工操作，存在耗时费力、效率低下的问题。单撬收渣往往需要2至3名员工配合，耗时大半天，且涉及登高作业和潮湿环境用电等安全风险。同时，浮渣回收率不稳定、运行成本偏高，成为制约油田污水处理高效运行的难点。

面对这一生产痛点，该作业区成立攻关小组，明确技术目标：浮渣废液中浮渣体积占比稳定达到50%以上，单撬收渣时间控制在两个半小时以内。团队成员深入现场，反复观察和测试，围绕浮渣粘度变化、空气吹扫对流动性的改善等关键问题展开研究，最终确定了“固定式隔油挡板收油槽+空气吹扫聚集系统”的技术方案。

改造过程中，攻关小组精益求精，科学预制隔油挡板与收油槽，精准把控安装高度与深度；增设空气吹扫系统，使粘稠浮渣快速聚集并流向收油槽；选配专用机泵，实现精准抽吸和快速回收。同时，该装置与现场监控设施联动，实现液面监测、自动聚渣、收渣一体化运行，填补了同类技术的智能化应用空白。

截至3月初，现场运行数据显示，投用后的装置各项指标全部达成，预计年节约成本64万元，经济效益显著。安全风险管控方面，原有2项重大风险和2项较大风险全部消除，仅存3项低风险且易于管控，实现了本质安全。

目前，该装置已在石南联合站成功应用，配套编制的《微生物撬软轴泵收浮渣操作卡》实现了操作标准化，年度培训同步落地，确保技术成果的稳定运行。该装置具备良好的通用性，可广泛适配各类污水处理撬装装置，具备在油田同类生物污水处理设施全面推广的价值。

“下一步，石西油田作业区将持续聚焦生产现场，坚持创新驱动，鼓励员工立足岗位搞发明、促革新，以更多‘金点子’助力提质增效，为新疆油田公司高质量建设基业长青百年油田贡献力量。”该作业区相关负责人说。

责任编辑：杨艺佩杉