1月31日，近70米高的吸收塔因超高、超重的特点，成为整个吊装作业的最大挑战。新疆石油报记者 张珏 摄

2月6日，新疆油田264万千瓦新能源及配套煤电、碳捕集一体化项目迎来关键节点：吸收塔上段精准吊装就位，顺利完成封顶、焊接与检测工作。这标志着碳捕集工程三大核心设备——洗涤塔、吸收塔、再生塔的吊装工程全部完成，为后续安装工作奠定了坚实基础。

“它们可以说是工程现场规模最大、重量最重、高度最高的3个设备。”新疆油田煤电联营一体化项目经理部执行经理、电力公司党委书记、副经理张忠江介绍说，这3座塔器构成了“二氧化碳捕集—再生”的精密闭环：洗涤塔如“预处理车间”过滤烟气，吸收塔作为“核心生产车间”捕集二氧化碳，再生塔则是“再生车间”负责分离提纯二氧化碳。三者如精密齿轮般环环相扣，缺一不可。

在“双碳”目标引领下，新疆油田正着力构建“新能源+煤电+CCUS”一体化发展模式。作为该模式的关键落地项目——新疆油田264万千瓦新能源及配套煤电、碳捕集一体化项目，正通过煤电联营及配套建设大规模光伏与百万吨级碳捕集装置，在保障能源安全的同时实现高效减排。这一碳捕集工程，便承担着一体化项目中的核心减排任务。

作为中国石油首个、国内第二套百万吨级电厂烟道气碳捕集项目，核心塔器的吊装作业需将多段巨大的塔器部件在百米高空完成组装。这些如同“钢铁巨环”的部件，最大直径达11.6米，相当于4层楼的高度，单段最重达251.8吨，相当于吊起200辆家用轿车。

“将这样的庞然大物在冬季严寒中精准对接，同时还要抵御风载干扰，其难度堪比在百米高空完成‘穿针引线’。”张忠江说，其中，近70米高的吸收塔以超高、超重的特点，成为整个吊装作业的最大挑战。

为此 ，项目团队通过提前模拟计算、定制专项方案，在吊装中实时监测风速、动态调整，成功攻克高空对位与风载控制两大难点。针对冬季零下20摄氏度的严寒天气，项目团队设定温度红线，利用每日午间的“窗口期”进行作业，确保了施工安全与质量。

“目前，碳捕集工程正按计划稳步推进，预计今年11月建成投运。项目建成后，每年可捕集、利用与封存约100万吨二氧化碳，相当于植树近900万棵，助力新疆油田实现绿色增产与资源循环，为打造低碳技术的‘新疆样板’、落实我国能源安全与‘双碳’目标提供强有力的支撑。”张忠江说。